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粘土耐火砖的制造工艺

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粘土耐火砖的制造工艺

发布日期:2017-10-21 11:18 来源:http://www.chinayumin.net 点击:

  粘土耐火砖是以粘土熟料为骨料,软质粘土做结合剂制成的A1203含量在30%~48%的耐火制品。下面看一下淄博裕民耐火材料科技股份有限公司为您介绍粘土耐火砖的制造工艺。、


  一)配料与混练


  熟料与结合粘土(生料)配比要根据制品的用处,质量要求,形状,尺寸以及原料的性能及工艺过程来确定。像高炉砖,钢包衬砖采用多熟料配方,粘土熟料要占70%~90%。特异形制品结合粘土占30%~40%。一般标普型制品生粘土比例都很大,占50%~60%。


  结合粘土普遍采用细粉形式加入,如果按颗粒的堆积密度要求,熟料和结合粘土的细粉有剩余时,结合粘土的粒度要符合颗粒配比的要求。


  成型泥料的水分及纸浆废液的加入量,视成型方法及泥料性能而定,如半于成型泥料水分较少,而结合粘土比例小的多熟料制品,特别是制品形状复杂,而生粘土的结合性能比较差时,往往加入1%~2%的纸浆废液(密度为1.20~1.25g/cm3),以便提高砖坯强度。


  普遍采用湿碾机混练泥料,当混练的泥料水分高时,容易形成泥饼或泥块,往往还要用双轴搅拌机配合。


  在湿碾中一般混练4~lOmin,个别高质量产品要求混练15~25min。


  二)成型与干燥


  粘土耐火砖采用可塑法成型时,体积密度为2.0~2.1g/cm3。半干法成型,由于砖坯的外形尺寸及对制品的质量要求不同,成型压力一般在40~80MPa之间变化制品的体积密度在2.1~2.4g/cm3。特异形和大型粘土耐火砖,一般采用振动成型,风锤捣打或手工成型,体积密度为2.1~2.3g/cm3。


  可塑成型及大型,特异形制品,要在空气中自然干燥1~5天,然后再进入干燥器中干燥。半干法成型的标普形砖可以直接入窑烧成,特别是用倒焰窑烧成。不过用隧道窑烧成还是预先干燥水分小于2%为好。可以提高成品率。


  三)烧成烧成


  可以在倒焰窑、隧道窑、梭式窑等各种炉窑中烧成。烧成温度通常比结合粘土烧结温度高100~150℃,对于结合粘土烧结范围窄的,通常比结合粘土的烧结温度高50~100℃。我国粘土耐火砖的烧成温度一般在1330~1380℃。烧成过程中一般分为4个阶段:


  (1)常温~200℃,砖坯中残余水分排除阶段。排除的蒸汽会造成较大的蒸汽压力。如果升温过快,蒸汽压力会使砖坯开裂,所以升温速度要缓慢。


  (2)200~900℃,发生碳酸盐分解,铁质氧化,有机物分解。粘土物质分解排出结晶水,坯体收缩约0.5%,不会产生较大应力,这个阶段可以快速升温。


  (3)900~1380℃,是莫来石生成,液相出现及坯体烧结阶段。在这个阶段,砖坯发生强烈地收缩,大约2%~4%。如果升温过快或加热不均匀,会使制品造成裂纹,因此升温要慢些,控制氧化焰烧成。


  (4)1380℃~常温,是冷却阶段,发生莫来石的缓慢结晶,熔体固化,伴随正常收缩。一般在1000~800℃应缓慢。由于粘土耐火砖抗热震性好,冷却可快些,可适当用鼓风机冷却。


  四)粘土耐火砖性质


  粘土耐火砖有良好的物理化学性质,对不同使用条件有较大的适应性。尽管新品种耐火材料不断发展,但粘土耐火砖仍然是生产量最大的品种,特别是我国仍然占耐火材料总产量70%以上。由于粘土耐火砖制法多(成型),化学成分波动大,物理性质差别也很大,如普通粘土耐火砖,国家标准就有8个牌号,耐火度为1580℃到1750℃不等,最高与最低相差170℃之大。荷重软化点相差100℃,可是与专用制品(高炉砖,玻璃窑砖)相差150℃,有的专用制品(电阻炉砖)之间相差250℃。显气孔率从%波动到28%等。http://www.chinayumin.net/


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