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粘土耐火砖烧结的四个阶段

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粘土耐火砖烧结的四个阶段

发布日期:2017-08-28 00:00 来源:http://www.chinayumin.net 点击:

  粘土耐火砖属于硅铝系列制品的一个主要品种,是以粘土熟料作骨料,耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30-48%的耐火制品。下面让我们看一下淄博裕民耐火材料科技股份有限公司介绍烧结过程的四个阶段。


  【粘土耐火砖烧结的四个阶段】


  1、常温至200:此时升温不宜过快,以防坯体幵裂。在隧道窑中烧成时,温度不应超过200℃。


  2、200~900℃:本阶段升温应加快速度。以利于坯中有机物和杂质的化学反应进行。在600~900℃期间,应在窑中保持较强氧化气氛,避免出现“黑心”废品。


  3、900℃至最高烧成温度:在高温阶段应温升平稳,继续保持氧化气氛,使坯体受热均匀,也要防止砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时,烧结收缩非常强烈,收缩率达5%,因此保持温度梯度平缓,消除内部应力非常重要。由于,粘土制品的止火温度一般要高于烧结温度100~150℃,如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄,则止火温度适当低些,在50~100℃左右较适和。


  粘土耐火砖烧成温度应保证使结合粘土充分软化,使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行,达到粘结熟料颗粒。使制品获得含适的强度和体积稳定的目的。烧成温度一般在1250~1350℃。如Al2O3含最高,则制品的烧成温度应适当提高大约在1350~1380℃。烧成保温时间-般为2~10h、以保证制品中的反应进行充分,而且使制品表里质量一致。


  4、冷却阶段:根据制品在冷却段中的晶格变化,在800~1000℃以上高温阶段应快速降温,在800℃以下,则应减缓冷却速度,实际上,在生产实际中,实际采用的冷却速度不会对制品造成冷裂危险。


  淄博裕民耐火材料科技股份有限公司拥有多条国内先进水平的耐火材料生产线,全部实施清洁生产技术,年生产能力10万吨。主要产品有:合成硅线石耐火制品、电熔AZS制品、镁质制品、低气孔率粘土制品、浇注大砖、莫来石制品、刚玉制品、高铝制品、不定型耐火材料等系列优质耐火材料。“裕民”牌系列产品畅销全国,出口近三十个国家和地区。


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